组合式固定压边拉伸模设计


栏目导航

栏目更新推荐

·	Pro/E野火版3.0新功能简介
·	巧妙转换Pro/ENGINEER与ANSYS间的模
·	机械原理与机械设计资料下载
·	顶套注射模设计
·	摩托罗拉的远程对讲机模具
·	MoldFlow软件在气体辅助成型中的应
·	热流道模具的设计要点
·	cam在注塑模具加工中的应用一例

图片文章

Pro/E野火版3.0新功	摩托罗拉的远程对讲
cam在注塑模具加工中	几种冷压模具的结构

您现在的位置： 9999技术资料网 >> 机械设计 >> 模具设计 >> 正文

组合式固定压边拉伸模设计

作者：佚名点击数：更新时间：2007-9-18 【字体：小大】

载入中，请稍候……

上一篇设计：精密圆形件冲孔倒角复合模

下一篇设计：压力机气动卸料出件装置

关于〖组合式固定压边拉伸模设计〗的最新评论：

【摘要】介绍了一种组合型活动式拉伸模的结构。探讨了其工作零件的设计和安装，同时也讨论了其特殊压边装置的设计方法。模具结构简单，具有实用价值。
关键词组合式压迫拉伸模压边装置

在一般拉伸工艺中，每一道拉伸工序都对应1副拉伸模，这样模具的设计和制造成本较高。图1为零件图，图2所示为该零件的组合式多次拉伸棋结构。该模具结构有工作零什更换方便的特点。

该模具除了凸模固定座10和模架之外，其余零件都是活动的，可根据需要进行更换。拉伸凸模8用螺钉9固定在凸模固定座上。凹模，被螺钉3顶紧，并用圆锥销定位。凸模柄与凸模固定座孔的配合，凹模套4与下模座之间的配合，凹模5与凹模套4的配合都采用H7/f6更换凸模8、凹模5、顶板6时可以不卸下模架,缩短了更换模具的时间。减少了模具的成本。

1 工作零件的设计及安装

凹模套4的高度尺寸应根据拉伸件形状及高度确定。但至少应大于零件的高度与顶料板的厚度之和。其余零件尺寸设计按常规要求。

由于凹模套与凹模、凸模柄与固定座之间是间隙配合，在更换这两个零件后，通过试拉伸和调整间隙，然后将螺钉拧紧。

该模具用于拉伸系数较大的用两次拉伸可完成的零件，对于带凸台的拉伸件更显优势，见图3。对于拉伸系数较小，需多次拉仲的零件，因工作零件设计较麻烦而不宜采用。

2 压边圏的设计

首次拉伸时，模具必须有压边装置。该模具采用了一种特殊的固定压边装置，见图4。该装置有如下一些特点：

(1)内扣式的锁紧方法。

如图4所示，扣齿结构类似高压锅盖。压料时，用固定压边圏1将坯料压在凹模之上，并加力顺时针旋转30度，这样锁紧很方便、也很可靠，应注意的是扣齿沿旋转方向应加工成一定斜度，以利于锁扣(见图2)。

(2)可调式压料板。

压料板3用沉头螺钉固定在压边圈1上(图4放大图)，中间放一层橡胶垫。为厂保证只有一定的压边力，可根据每次拉伸板料的厚度，在压料板3的后面加垫片凋整，或拆下另行更换新的压料板。

(3)弹性压料。

这种装置不同于一般固定压边圈，它在压料板3与固定压边圈1之间增加了一个弹性橡胶垫4，该橡胶垫厚度视拉伸板料厚度而定，一般取3~5mm。压边圏锁紧后，橡胶被预压0.5mm左右。在整个拉伸过程中，可给坯料一个比较平稳的压边力，并且基本上不随冲床的行程而变化，从而有效地防止了起皱和开裂的产生。与采用弹簧，橡胶的活动压边圈比，它克服了随拉伸进行压边力不断增大而拉裂的现象，同时，降低了模具的高度。它具有刚性压边的效果，但又不需要双动压床。

(4)重量轻，操作方便。

如图1所示零件，拉伸直径为∮130mm，高为60mm，厚为1.5mm的筒形零件，展开料尺寸为∮210mm。固定边圏外径为∮270mm，内孔∮130mm，厚度28mm，全部压边装置(包括8mm厚的压料板，5mm厚的胶垫)的重量仅为4.2kg。

该模具拉伸出的零件平整、光滑、表面质量高。对生产批量小，品种繁多，尺寸相不大，形状简单的圆筒形拉伸件有明显的优势，且具有实用价值。