扩音器话筒接头冷挤压模具设计


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扩音器话筒接头冷挤压模具设计

作者：佚名点击数：更新时间：2007-9-18 【字体：小大】

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关于〖扩音器话筒接头冷挤压模具设计〗的最新评论：

摘要：论述了扩音器话筒接头挤压成形工艺和模具结构设计要点，给出了实用的模具结构。
关键词：精密模锻；模具设计；冷挤压；冷锻

图1是扩音器话筒接头的毛坯和挤压件图，材料为纯铝L3。毛坯制备可采用厚度为6mm的铝L3板材冲裁落料获得，也可将直径16或17mm棒料用剪切模剪切后，用中频感应炉加热(700-800 )墩粗而成。

零件有13mm长的无锥度薄壁筒，壁厚仅为1.25mm，如果采用热挤压或温挤压，因工件和冲头接触传热，冲头升温膨胀，热工件降温收缩，工件必然箍在冲头上，卸料板从冲头上刮下工件时，可能使工件的筒形薄壁变形。因此应采用冷挤压。

图2是在曲柄压力机上使用的话筒接头挤压模具结构。如果用在液压机上，则需要在模具上增加行程限位装置。

1上模座　2定位板　3压力板　4模柄　5凸模　6弹簧夹套　7卸料螺钉　8压圏　9卸料镶块　10调整螺钉　11弹簧　12下模座　13定位座　14垫块　15小压力板　16下顶杆　17上顶杆　18顶件器　19大压力板　20凹模外套　21凹模中套　22凹模　23卸料板

毛坯放在凹模内自然定位，在凸模s的压力作用下，先被拉深，后被反挤成形。定位座13上有4个对称布置的调整螺钉10，用以调整凹模与凸模的同轴度。凹模外套20与调整螺钉10接触面为锥面，使调整螺钉对凹模外套的作用力有向下的分力，将组合凹模压在垫块14上，即调整螺钉10有调整凹模的对中性和压紧凹模的双重作用。由于凸模s对工件的摩擦力与凹模22和顶件器18对工件的摩擦力大小较接近，难以确定凸模上行时工件留在凸模上或凹模内，故模具有刚弹性卸料板23，以及由顶件器18、下顶杆16和上顶杆17组成的下顶料装置。下顶料力可以由工作台下面安装液压缸提供，也可以通过设置连接于上模座的拉杆(图中未示出)，由滑块带动顶出工件。

模具结构的主要特点是：(1)4组导柱导套导向；(2)对中性可调的三层组合凹模；(3)双层凹模压力板；(4)上、下卸料(顶件)装置；(5)凸模采用弹性夹套夹紧定位，凸模上部的紧固段为无锥度的圆柱形，便于凸模的制造和更换拆装。