六大难题制约煤机发展的论文


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六大难题制约煤机发展的论文

作者：佚名点击数：更新时

间：2008-1-2 【字体：小大】

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市场价值　　通向现代煤炭工业的桥梁　　大型煤炭井下综合采掘设备是实现煤矿一井一面高产、高效、安全、人少、科技含量高、高回采率、集约生产的需要。煤炭装备制造业是高新技术的载体，是将高新技术转化为煤炭先进生产力的桥梁和通道。　　中国老科技工作者协会煤炭分会副理事长门迎春指出，煤炭工业的运行质量和效益、生产技术水平的高低和国际竞争能力的强弱，在很大程度上取决于技术装备的性能和水平。因而，我国发展大型煤炭井下综合采掘设备具有重大意义。煤炭装备制造业走新型工业化道路，必须在全行业树立和增强品牌意识，为煤炭工业持续健康发展提供先进适用装备。　　中国差距　　煤炭技术装备产品的六大差距　　煤炭装备制造业是为煤炭工业提供现代技术装备的产业，因而它的生存与发展完全依赖于煤炭工业的现状和发展。因此，在了解煤炭工业的改革与发展态势的同时，还必须充分了解中国煤炭装备制造业与世界著名煤炭装备制造厂商之间的差距，以及在国际市场中的竞争力。只有了解中国煤炭装备制造业与世界著名煤炭装备制造厂商之间的差距，以及在国际市场中的竞争力，煤炭装备制造业才能知道自己的差距有多大，也才能体会到振兴煤炭装备制造业的紧迫性。　　门迎春介绍，目前我国煤炭装备制造业与世界主要煤炭装备制造厂商之间的差距，集中体现在主要煤炭技术装备产品上。　　差距之一：产品技术标准　　技术标准是产品技术水平的体现。我国现行的煤机产品技术标准普遍低于国际同类产品的技术标准。高水平的产品技术标准可以促进设计水平、制造工艺水平、产品技术水平的提高，提高产品的可靠性。　　差距之二：产品设计理论　　科技强国非常重视基础元部件的理论研究，同时强调产品设计必须要有较好的设计理论支持。而我国目前无论是科研院所还是制造厂，只注重追求应用技术，轻视基础理论研究。引进消化只注重仿形而较少深入研究相应的理论和手段，致使国产基础元部件性能指标低下，甚至不过关，严重影响产品的性能和可靠性。　　差距之三：核心技术　　我国产品的开发主要是从引进、跟踪仿制开始，缺少创新和自主知识产权。如液压支架电液阀的核心技术靠外国公司提供；交流电牵引采煤机变频器，我们只能从国外购买地面用的通用变频器，经过拆卸改造，重新装配，来满足抗震、抗凝雾、抗干扰的要求。我们改造的变频器的抗震性能较低，而国外是专门为采煤机研制的专用变频器。　　差距之四：产品寿命短可靠性差　　我国煤矿专用设备的主机用原材料、关键零部件、轴承、密封、电机、电气元件、液压元部件等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距。这些问题造成了产品的可靠性差，使用寿命短。如采煤机齿轮寿命国产的只有5000小时，而进口的高达2万小时；皮带机托辊，国内最好产品的使用寿命仅3万小时，而国外同类产品寿命高达9万小时。　　差距之五：产品制造工艺　　例如液压支架阀类元件的加工，除少数工厂采用数控设备外，大部分仍然使用普通设备加工，很难保证阀类零件的几何尺寸和配合精度。在国外，支架的结构件焊接后，主要焊缝必须经过缺陷检查和结构件退火处理，以消除应力。而国内只检查结构件的尺寸精度、位置精度和外观，极少做焊缝缺陷检查，结构件一般不做消除内应力处理。　　差距之六：工艺研究　　技术攻关“重型轻质”，侧重设计结构研究，很少进行可靠性理论、工艺方法研究，结果造成制造技术发展滞后。　　创新路径　　从四个方面进行技术创新门迎春认为，目前煤机行业创新路线还需要引进和自主研发相结合，应以年产原煤800万吨以上、过煤量1600万吨不大修的综采成套装备设计、制造工艺和元器件技术为主，并尽力争取获得一些更先进的技术。我国煤机行业需要创新的主要技术有四个方面：本新闻共4页,当前在第1页 1 2 3 4