用圆盘锯石机锯切板材弯曲的原因的论文


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用圆盘锯石机锯切板材弯曲的原因的论文

作者：佚名点击数：更新时

间：2008-1-2 【字体：小大】

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关于〖用圆盘锯石机锯切板材弯曲的原因的论文〗的最新评论：

目前，圆盘锯石机已成为国内石材加工企业使用最广泛、使用量最多的石材切割加工设备之一，但在使用过程中，锯切板材弯曲一直是企业最头痛的，也是最难以解决的问题。根据我们多年来在市场跟踪客户服务的经验和体会，我们以为产生石材切害弯曲的的主要原因还在于所使用的锯片（成品）以及圆盘锯石机的质量、客户加工过程中的锯切工艺的制定和执行等有着直接的关系。石材锯切弯曲的第一种表现形式是在锯切的长度方向上出现在板材平面度极差，称为左右弯曲。石材锯切弯曲的第二种表现形式是在锯切深度方向上出现平面度极差，称为上下弯曲。为了解决这类故障问题，首先我们来分析锯片方面的因素：圆盘锯石机所用圆锯片，是由基体和金刚石焊接而成的，锯片的质量高低取决于基体的质量，刀头的质量以及基体和刀头的焊接质量。 1、锯片基体：一般情况下，新的锯片基体在出厂前都进行张力值的控制和平面度与端面跳动量的控制。但是有的基体在石材厂使用时常常会出现偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表现为：石材加工厂使用的加工工艺也基体张力值不匹配，在张力值正值过大时易造成上下弯曲现象，有些基体经多次复焊后已达到使用寿命极限，也会出现这种现象。因此，石材加工厂在选用基体时不要贪图便宜，选用不合格的基体，而应选用正规企业生产的质量优良的基体。同时注意使用复焊锯片的使用周期，以减少不必要的损失。 2、刀头：板材切割弯曲主要是刀头不锋利，强行超负荷下刀或走刀，导致切割电流过大，板材弯曲。因此，石材加工厂在切割加工前，对新刀头应采取开刃措施，有条件的可以采用机械开刃，以减少径跳和端跳的超差。但在我国，大部分石材加工厂条件简陋，无法采用机械开刃，而是采用随机开刃的方式。在随机开刃过程中，应按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、执行严格的切割开刃工艺，通过充分“磨刀”，以减少刀头的径向跳动误差。否则，在超负荷下刀或走刀过程中，锯片基体承受不了巨大的负荷，就会产生平面度、张力值、端面跳动量的恶化，从而导致后期的切割弯曲，基体无法解决。 3、基体和刀头的焊接：正规的刀头焊接（复焊）厂家一般采用高精度的全自动焊机，配以高精度靠模，严格细致的焊接工艺和质量检查标准，这样可以有效的控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度，端面跳动量，径向跳动量和张力值的影响，有效地避免避免减少锯片在切割过程中出现板材弯曲的机会。同时，刀头和基体的配合比（刀头厚度与基体厚度之比）也是一个不容忽视的重要因素。过小容易在切割深度超过半径的1/2时出现板材弯曲现象（一般厂家认为此值在1.25~1.35时切割效果较好）。因此，石材加工企业在进行刀头焊接（复焊）时，要选择条件比较好一点的正规刀头焊接生产厂，确保锯片成品的优质和切割高效，减少损失和浪费。其次，我们再来分析所使用的设备（锯机）方面的因素，在锯机方面影响弯板产生的因素，我们认为主要与锯机的整机运行质量和锯机使用过程安装维护、切割过程的冷却润滑有关。 1、锯机整机的运行质量：根据我们多年来跟踪用户售后服务，处理问题的经验，锯机横向（水平）运行导轨在使用一段时间产生磨损后，精度降低，达不到规定的质量控制标准，产生爬行时，板材容易出现左右弯曲现象；锯机纵向（垂直）升降民轨部分磨损后，精度降低达不到规定质量控制标准时，板材容易出现上下弯曲现象。同时，锯机导轨的镶条间隙调整不当或导轨内有异物进入时，也易产生弯板现象。此外，锯机主轴运行系统差也是导致板材弯曲的一个重要因素，因此，锯机主传动轴的精度和主轴轴承间隙的合理调整也是非常重要的，否则，将会产生不规律的板材弯曲现象。本新闻共2页,当前在第1页 1 2