4我国最长的TBM施工项目通风方案(组图)

    3  自然风的利用、控制和TBM3已掘进段的通风

    当TBM从主洞出口开始掘进，到达16#支洞后，主洞与16#支洞形成了一个通道，会形成自然风循环和对流，对TBM施工造成影响，需要采取措施。

    TBM3-1段掘进结束后，仍需要进行混凝土模筑衬砌等施工作业和材料运输，仍有机械和人员作业，通风以保证洞内环境质量是必不可少的。

    由于16#支洞洞口与主洞存在高度差(约60m)，洞外温度与主洞内温度有一定的温差，洞内洞外的空气密度和气压不同，会产生空气循环和对流，形成自然通风。尤其冬季洞外环境温度为-20℃(极端最低气温为-39℃)，洞内外温差大，对流风量也大，会降低洞内温度，使混凝土衬砌工作无法进行，甚至会破坏已经衬砌好的混凝土，必须设风门调节(采用挂棉布帘封堵)。夏季洞外气温较高、洞内外温差较小时，自然风量不足，为满足施工要求，用2台SDS-630型射流风机辅助通风。

    4  洞内环境监测

    隧洞内的空气中除含有氮气、氧气、二氧化碳等成分外，还包含许多对人体有害的成分，如一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及粉尘、水蒸汽等，有些地区还有甲烷。为了保证隧洞内施工人员的身体健康和机械设备的正常运行，必须保证隧洞内的空气质量，有毒、有害气体浓度不超过标书要求和DL/T5099-1999标准及国家有关标准的要求，同时使隧洞内的温度、湿度保持在一个合理的水平。

    施工过程中，洞内氧气按体积计算不少于20%，洞内平均温度不超过28℃，洞内有害气体和粉尘含量达到标准的规定，即一氧化碳≤30mg/m3，二氧化硫≤15mg/m3，氮氧化物≤5mg/m3，粉尘浓度≤2mg/m3。隧洞内最低风速不低于0.15m/s。

    要加强环境监测，定期和不定期地监测隧洞内空气的各种成分，发现有害气体浓度超标或通风系统达不到设计要求时，及时改进。另外，TBM自身装有甲烷监测报警器，当甲烷浓度超过规定标准时，发出报警信号。遇到有害气体严重超标、可能发生危险时，应及时停止施工，疏散人员，并报告工程师。用于隧洞内环境监测的各种仪器仪表如表1所示。我国最长的TBM施工项目通风方案(组图)
    5  通风设备

    为了满足工期要求和掘进速度，选用进口大风量优质高效的轴流式隧洞风机，选用进口大直径(φ2.2m)的通风软管，节距300m，风机功率为110kW。

 

 6  施工通风系统的安装及运行管理

    6.1  系统的安装

    TBM3-1段掘进时，风机安装在主洞出口外部，距主洞洞口30m以上，以避免从洞内排出的污风循环进入风机。TBM3-2段掘进时，风机安装在16#支洞口外部，风机支架应稳定结实，避免运转时振动摇晃。风机出口设30～50m钢风管与PVC柔性风管过渡，以避免风机启动时的冲击损坏风管。
    风管的安装质量直接影响系统的通风效果。安装时做到风管平直顺畅、接头严密、吊挂稳固。风管安装在隧洞顶部中央(或稍偏离中央)部位，先每隔5m打一锚杆孔，在安装拱部锚杆时，同时安好风管的承重索。安装时注意保持锚杆的纵向一致和承重索的高度一致。风管安装时可利用TBM后配套的作业平台车，风机的风管出风口连接TBM后配套系统，每节风管长300m，接缝应牢固平顺，接头完好严密。风管吊挂每100m挠度不大于150mm，轴向偏差每100m不大于300mm。我国最长的TBM施工项目通风方案(组图)

    6.2  通风系统的使用维护

    成立专门的通风作业班组，一方面负责不断向前接长风管，另一方面进行系统检查和维修，负责风管的维修和更换。

    对于严重破损的风管要立即更换，轻微破损的风管节要及时修补，修补时可采用快干胶水粘接的方法。

    由于柔性风管在停风时会在自重作用下自然下垂，再次通风时，当管内风速大于10m/s时会对管路产生很大的瞬时张力，所以采用变频电机调速。修补、接长风管时，应根据洞内作业工班的时间安排，关闭风机。我国最长的TBM施工项目通风方案(组图)

 7  通风除尘系统的综合安全措施

    工程技术人员与施工人员共同努力，采取综合治理措施，加强施工管理，减少风管漏风，降低风管阻力，确保施工生产安全。

   (1) 防止风筒破损，接头泄漏造成漏风。

   (2) 避免车辆、机械碰撞通风设施，以防止漏风。

   (3) 对施工所产生的粉尘应进行综合治理，除采用常规的机械通风、湿式除尘、喷水等措施外，还采取局部净化的方法，用集尘器控制尘源所产生的粉尘扩散。

   (4) 加强人体防护，进洞作业人员必须佩带防尘口罩等必需的个人防护用品。

   (5) 定期进行洞内环境和空气质量、有害气体监测，及时反馈测试结果，填写报表，发现问题及时改进。我国最长的TBM施工项目通风方案(组图)

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