大幅度提高中部槽耐磨使用寿命技术

一、概况

    我国刮板输送机中部槽中板材质大多数是16Mn钢板，这种钢板具有较好的可焊性，但耐磨性、耐蚀性差。目前应用较多的中部槽型号有：SGZ-730/320型、SGZ630/320型、SGB764/264型、SGB– 630/150C型、SGD-630/220型、SZZ630/90、40T型、40改型、22型等。由于各矿的煤质硬度不同，对中板的磨损程度也不同，其平均使用寿命为50~70万吨过煤量，，不但加大了设备损耗，而且影响生产。

    如何提高中部槽的耐磨性，是各煤炭生产国都非常关心的问题，并投入了大量的人力、物力进行研究。当前，国外发达国家采取的措施是：采用耐磨性、耐蚀性好的合金钢，甚至不锈钢制造中部槽，并加宽加厚中板。由于我国的设备投资有限，不能采用价格昂贵的高合金中部槽。因此，想要提高中部槽的耐磨性、增加过煤量，只能在不改变目前中部槽的材质和制造工艺的情况下，使中板表面得到强化。强化中板表面有很多方法，例如：中板表面搪瓷，这种工艺复杂而且易变形；中板表面淬火工艺，不但工艺复杂，而且耐磨性提高很少；在中板表面覆盖高分子材料，效果也不明显；在中板两端的链道部位粉末喷涂耐磨合金，也不能从根本上解决中板的磨损问题。从中板现场磨损情况看，经过大约半年时间的磨损后,中板便变得很薄。特别是在链道部位磨出两道深沟,有的中板被磨穿,槽帮进出口处被磨薄、磨圆，受力后变形。

   经过多年不懈努力，我们研究开发的“大幅度提高中部槽耐磨使用寿命技术”使中部槽的过煤量超过200万吨。

    该项技术是选用适合煤炭生产中使用的耐磨堆焊焊条（该焊条耐磨性超过瑞士名牌S715），根据不同型号的中部槽，采用大面积的保护性堆焊技术，对整个中板表面采用堆焊合金进行抗磨保护，在槽帮钢入口处、链道部位堆焊一层耐磨合金进行保护。该项技术通过多次现场应用，效果良好。

二、应用情况与效益分析  

   采用该技术工艺堆焊中部槽，先后在多个矿务局使用，取得了巨大的经济效益，仅大同矿务局的一个矿（云岗矿）采用该项技术后，三年来节省中部槽的费用达100多万元。另外，堆焊的中部槽可连续使用，工作面搬家时输送机不必上井而直接安装在新的工作面上，节省了时间，提高了煤炭产量。

三、服务方式

    技术服务： 中国矿业大学技术人员可现场进行技术服务，确保该技术顺利实施。

联系单位：中国矿业大学材料科学与工程学院

联系人：应鹏展

联系电话：13003529087