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技术特色

做为世界知名的CAD/CAM系统，Cimatron在数控编程方面一直处于世界公认的领先地位，主要体现在以下几个方面：

一、基于知识的加工：这是Cimatron系统内置的加工核心特色，该特色保证了在用户选择了加工对象与合适的加工方法及其工艺参数之后，对加工的状况进行分析，合理地调整刀路轨迹，使加工结果更合理、更安全、更高效；二、基于毛坯残留知识的加工； 做为该技术的原创厂家，Cimatron使这一技术更加完善与丰富。毛坯残留知识是指用户根据实际加工的毛坯形状定义对应的初始毛坯（即可以定义规则毛坯，如方料、圆料等，也可以定义基于零件理论模型偏置的有形状的铸造毛坯），在加工过程中，系统时时刻刻都知道上次加工后在零件的理论模型表面上剩余的毛坯形状与毛坯特点，从而结合具体的加工方法对加工轨迹做一系列的加工优化：


自动去处空走刀
A、实现无空走刀加工：特别是在加工零件是铸造出来的时候，该特点更加使得产生的刀路轨迹没有空走，而且加工的轨迹与效率最优；因为我们可以根据铸造毛坯的情况定义根据零件理论模型而定义沿零件表面等距偏置的铸造毛坯，而且Cimatron系统时时知道当前在零件理论模型表面的毛坯状态，在进行等高粗加工的时候，系统会根据当前零件表面的毛坯状态进行优化计算，只在有毛坯的地方产生加工轨迹，避免出现像没有基于毛坯残留知识的系统在进行等高开粗时出现空切的情况。


B、实现安全的相对安全快速抬刀、移刀：为提高加工的效率，Cimatron支持相对抬刀位置的相对抬刀方法，相对高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的过程中进行刀具与零件残留毛坯的比较，在发生干涉的情况下采用用户最初定义的安全高度进行移刀；

C、实现真正意义上的刀具及其夹头的干涉检查：

（A）真实的干涉检查：没有真正的基于毛坯残留知识的干涉检查的CAM系统是用刀具与零件的理论模型进行比较的，容易导致实际加工的碰撞，而采用毛坯残留知识的加工的CAM系统是用刀具与零件上一次实际加工的残留毛坯形状进行比较，使得碰撞检查更完善、更安全也更合理；

自动分层加工
（B）自动采用备选刀具逐次加工：用户可以指定备选加工刀具列表，在第一把刀在加工特深的峡谷与沟壑发生干涉时，系统只用当前的刀具加工可以加工的区域，而接着采用第二把刀加工它可以加工的区域，再选另一把刀加工它可以加工的区域，直到加工完成为止。在程序输出上用户可以选择按刀具分别输出不同部分的程序，也可以在程序中自动换刀而以一个程序输出；