钻孔灌注桩施工监理应知应会


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钻孔灌注桩施工监理应知应会

作者：佚名点击数：更新时

间：2007-9-14 【字体：小大】

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1 一般要求（1）钻孔灌注桩施工前，承包人应向监理办报送分项工程开工申请，内容包括施工方案、方法的全部细节以及相应配备的机械设备状况、原材料储备及检查试验结果、混凝土配合比试验结果、测量放样成果、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施、环境保护保证措施等，开工报告应经专业监理工程师、总监逐级审查符合要求，方可开工。任一桩位钻孔作业前，都必须得到结构专业监理工程师批准。（2）承包人应详细记录每根桩的施工过程，记录格式符合本项目和结构专业监理工程师的要求，并应妥善保存全部记录资料，保证为监理工程师提供检查和调用的方便。 2 钻孔（1）承包人应在专业监理工程师及其授权的旁站监理的监督下认真做好桩位的测量放线，测量结果满足规范要求并得到监理人员的认可。（2）埋置护筒必须满足以下要求： ① 用钢板制作，内径应比桩径大200~400mm。 ② 护筒顶应高出地下水位１.５～２.０m，还应高出地面０.３ｍ。护筒埋置深度应为１.０～１.５m； ③ 护筒平面位置偏差不得大于５０m m，倾斜度误差不得大于1%。（3）钻机准确就位，钻机平台应保证钻机在钻进过程中不发生位移和沉陷。（4）钻孔作业必须连续进行，不得中断，钻孔过程中应要求承包人做好钻孔记录，随时检测泥浆指标：一般地层，泥浆指标为相对密度1.05~1.2，粘度16~22s，含砂率4~8%，易塌地层泥浆指标：相对密度1.2~1.45，粘度19~28 s，含砂率4~8%，随时观察钻渣变化，钻孔进入岩层后必须在第一时间通知现场技术人员，由现场技术人员报告专业监理工程师，由专监安排监理人员到现场确认，确认内容包括入岩时间，钻孔深度。钻机继续钻进，直到设计孔深，由现场技术人员报告专业监理工程师，由专监安排监理人员到现场确认是否可以终孔，监理人员在现场一定要观察钻渣，钻渣应为坚硬的岩石颗粒，否则说明岩层不能满足承载力要求，应报告专监到场处理；确认终孔时应测量孔深和终孔时间，并做详细记录。 3 验孔终孔后应放检孔器验孔，主要是检测钻孔直径、和斜度，以免下放钢筋笼时斜度过大卡住钢筋笼。 4 钢筋笼（1）钢筋笼（钢筋骨架）应一节一节由吊车三点起吊，垂直放入钻孔，钢筋笼起吊时应防止变形。（2）钢筋笼在钢筋棚现场制作，现场监理要检查钢筋笼的如下尺寸：主筋间距±10mm,箍筋间距0，-20mm，骨架外径±10mm，第一节钢筋笼下口应根据钻头坡度制作成向内倒角，一便于钢筋笼与钻孔吻合，同时避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼在下放时两节钢筋笼间用单面搭接焊，应检测如下内容：焊缝长度应不小于25cm，(10d),搭接的两根钢筋轴线应基本在一条直线上，焊缝饱满平顺，无夹渣无气孔。焊缝宽度约17.5mm，（0.7d）,厚度约12.5 mm，(0.5d),相邻两根主筋接头要错位87.5cm。(35d),每节钢筋笼焊好后都应通知现场监理检查，检查合格后才能下放钢筋笼。整个钢筋笼焊好后的长度应等于设计孔深（焊好后的长度既每节钢筋笼的长度和减去n-1个25cm）。（4）沿桩长的间距不超过4m，在钢筋笼与孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上）以保证保护层的设计厚度。 5 导管下放 6 清孔（1）清孔时水位应保持在地下水位以上１.５～２.０m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度：不大于设计规定值。（大概是5cm）（3）清孔后的泥浆指标：相对密度1.03~1.1，粘度17~20s，含砂率小于2%. 7 灌注水下混凝土灌注混凝土前，应检查承包人混凝土施工的准备工作：前场准备（1）清孔满足要求。（2）混凝土施工人员到位，技术人员到位。（3）机械设备能保证正常施工。后场准备（1）施工用原材料经过自检合格并得到试验监理工程师认可。（2）施工用原材料数量满足施工需要。（3）拌合楼能正常运转。（4）拌合楼控制器设置的配合比与承包人试验室当班（天）提供的配料单相符。（5）后场施工人员到位，机械设备运转正常。上述检查完全符合要求后，同意承包人开盘。混凝土开盘后现场监理要目测混凝土的活易性，坍落度是否满足施工要求，有疑问时通知承包人试验室或监理试验室到现场检测坍落度，活易性指标。特别要注意靠海的那台拌和楼加水的继时器常会出现问题，无法控制加水量，另混凝土的搅拌时间应不少于1分钟（看控制台搅拌时间的设置）。第一灌混凝土不少于6方可满足封底要求。混凝土灌注应连续不断进行，不得中途停顿，特别是首批混凝土。混凝土灌入后，泥浆应从钻孔连续不断地涌出，说明封底成功！首批混凝土灌注后，应及时用测绳量测孔深，计算导管埋置深度。导管埋置深度等于灌前孔深-灌后孔深-导管出口与孔底的距离在后续混凝土灌注过程中，每灌注一车混凝土都要量测孔深，计算导管埋置深度。如果需要卸除一节导管，需考虑卸除一节导管后导管在混凝土中的埋深一般要求2~6m，控制在3~4m比较合适。混凝土在灌注到设计标高后应比设计高出0.5~1M后方可停灌。在混凝土灌注过程中，现场监理应记录开盘时间，每车混凝土灌注时间，每车混凝土的方量，灌注后的孔深，计算混凝土灌注高度和导管埋深，提管和拆管时间，拆管长度和拆管后导管埋深，灌注结束时间，混凝土总的灌注方量，核算灌注高度是否正确。至少应要求承包人对上叙情况有详细记录，现场监理应检查承包人的记录。